Предлагаем услуги по центровке валов насосных агрегатов заводов Wilo, Grundfos, KSB, DAB и других фирм изготовителей.
Несоосность вала – одна из наиболее распространенных причин выхода из строя оборудования: поломки подшипников и торцевого уплотнения. Вращающиеся смещенные валы создают вибрации и сложные колебательные радиальные и осевые нагрузки, которые приводят к выходу из строя деталей насосного агрегата. Выравнивание вала – это требование производителя насосного оборудования к точному техническому обслуживанию, и, если оно не будет выполнено, приведет к значительному износу и простою оборудования.
Говоря о насосном агрегате, важны центровка / выравнивание двух разных типов: выравнивание вала насоса и вала двигателя, а также выравнивание фланцев насоса с соединительными трубопроводами.
Типы смещения
Возможны два типа смещения, которые требуют коррекции: параллельное и угловое.
Параллельное смещение может быть горизонтальным, вертикальным или сочетанием как параллельного, так и горизонтального.
Угловое смещение возникает, когда два вала находятся под углом друг к другу и не соосны. Как и при параллельном смещении, угловое смещение может быть вертикальным, когда один вал находится под углом вниз к другому, или горизонтальным, когда валы находятся в одной горизонтальной плоскости, но под углом друг к другу.
На практике практически не встречаются ситуации, когда имеется лишь один вид смещения. Смещение часто включает в себя комбинацию угловой и параллельной несоосности.
Практически во всех случаях насос уже закреплен на трубопроводе, что означает, что корпус насоса может перемещаться незначительно, если вообще это возможно. Двигатели обычно легче перемещать, так как двигатель не подключен к технологической системе, кроме кабеля.
Выравнивание двигатель-насос имеет решающее значение по следующим причинам:
- Это сводит к минимуму силы, действующие на подшипники и уплотнения обоих компонентов.
- Это минимизирует износ муфты.
- Это может снизить затраты электроэнергии.
- Это продлевает срок службы компонентов насоса, сводя к минимуму износ, увеличивая время между отказами и уменьшая вибрацию.
Выравнивание двигателя и насоса должно быть важной частью любой программы технического обслуживания.
Основные причины несоосности
Чтобы смещение не стало серьезной причиной отказа оборудования, необходимо понять, почему оно происходит, чтобы его можно было исправить. В таблице перечислены наиболее распространенные причины смещения валов относительно друг друга и объяснено, что делать в каждом случае:
| Причина | Рекомендации |
| Нарушения при монтаже и пуско-наладке | Провести центровку валов, обеспечить смещения в пределах допусков |
| Фундамент и крепление к нему не соответствуют требованиям | Масса бетонного фундамента должна быть в 1,5-2 раз больше массы оборудования, которое оно поддерживает. Опорные плиты должны быть толстыми и жесткими, чтобы предотвратить искажение при приложении крутящего момента. Удерживающие болты должны быть связаны с бетоном, а не просто удерживаться на месте трением. На приводах 2,2 – 11 кВт используются болты диаметром 16 мм, от 15 – 75 кВт – болты 20 мм, для 100 кВт и выше – болты 25 мм. |
| Компоненты насоса повреждены или изношены | Проверить подшипники. Заменить гнутые валы. Проверить муфту, ее износ. |
| «Мягкая лапа» – зазор между одной из лап двигателя/насоса и фундаментом | Проверить контакт лап агрегата с опорной плитой или рамой. Легко опустить лапу с помощью прижимных болтов, но в результате получается агрегат с напряженными внутренними деталями. Используйте подкладки из нержавеющей стали под каждой лапой |
| Чрезмерные нагрузки от трубопроводов | Проверить, чтобы соединительные болты могли скользить в отверстиях фланцев от руки. |
| Выход из строя опор и крепежа агрегата | Отремонтировать и восстановить |
Специалистами ООО «ВодоКонструкции» производится центровка консольных насосов фирмы Wilo, Grundfos, KSB, DAB и других фирм изготовителей.
Все консольные насосы проходят предварительную центровку соосности валов насоса при выпуске из производства. Но при дальнейшей транспортировке на место монтажа, погрузочно-разгрузочных работах, а также при монтаже соосность валов сбивается. Требуется повторная центровка валов при монтаже.
Процесс выравнивания / центровки валов
При выравнивании насосов существует три отдельных этапа: проверка перед выравниванием, черновое выравнивание и точное выравнивание.
Предварительная проверка включает в себя проверку и план работ. Проверяется фундамент, крепление. Опорные плиты должны быть закреплены под всей их поверхностью раствором. Вращающиеся компоненты насоса и муфта должны соответствовать допускам производителя. Проверяются исправность подшипников и уплотнений и меняются, если биения находятся за пределами допусков. Проверяется биение вала на наличие изогнутых валов и ослабленных подшипников. Максимальные значения приведены в таблице:
| Обороты вала | Максимальное смещение |
| До 1500 об/мин | 0,025 мм |
| Более 1500 об/мин | 0,013 мм |
Проверяется качество муфты, что она находится в хорошем состоянии. Проверяется крепление с использованием набора пластин каждой опорной лапы. Допуск движения при отпускании должен быть меньше 0,05 мм. Проверяется напряжение от трубопроводов, соединяющихся с насосом. Каждый болт во фланцы должен легко вставляться.
Последний подготовительный шаг – обеспечить достаточное перемещение агрегата на каждой лапе, чтобы выполнить регулировку выравнивания. Болты должны иметь достаточный зазор для перемещения. Домкраты, возможно, должны быть сделаны и прикреплены путем сверления и нарезания резьбы в опорной плите или раме основания.
Черновое выравнивание включает в себя приведение муфты насоса и приводного вала двигателя в линию, используя наборные пластины разной толщины, пока они не окажутся в пределах 0,5 мм смещения.
Современное насосное оборудование требует точного выравнивания, для которого могут использоваться 2 прибора: циферблатные индикаторы и инструменты с лазерным наведением. Использование каждого метода требует обучения и опыта.
Весь процесс может занять от 3 до 4 часов при первом выравнивании насоса. Повторное выравнивание обычно занимает около 2 часов.
После того, как несоосность обнаружена, проанализирована и исправлена, важно периодически проводить обслуживания, чтобы обеспечить бесперебойную работу.
После окончания центровочных работ, насос запускается в работу на 72 часа для обкатки с последующей проверкой соосности.
